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回流焊回流的方式有哪些？

回流焊回流的方式主要有红外线焊接、红外线+热风、气相焊（VPS）、热风、热型芯板等方式。

回流焊

热风回流焊分为哪些区，作用是什么？

热风回流焊可以分为：预热区（溶剂挥发）、恒温区（焊剂清除氧化物）、回焊区（焊膏熔融、再流动）、冷却区冷却凝固。其实大多数回流焊的功能分区，都和热风回流焊差不多。

回流焊为什么要预热？热风回流焊各区域温度控制是多少？

因为预热可以去除水分、溶剂，防止焊膏塌落、焊料飞溅。回流焊各区要注意升温斜率和温度，升温过快会对电子元器件造成伤害，预热区升温斜率为1-3°C/秒，最高温度140°C以下，占总时间的1/3。恒温区能保证焊料干燥，活化焊剂，清除氧化物，时间1-2分钟（占总时间45%）。回焊区使得金属粉熔化流动，替代液态焊剂润湿焊盘和元器件，时间为60-90秒，温度超过熔点温度20°C，峰值温度控制在205-230°C且分为熔融区、再流区。温度过高会使得零件龟裂、PCB基板变形。冷却区冷却速度与预热速度相通，出炉的PCB板温度控制在120°C以下。

选购回流焊产品应注重哪些功能特点？

⑴、是否无铅工艺。铅对人体有毒性，长期使用不安全。所以回流焊是否采用无铅工艺，是一个进步。

⑵、高效的回流焊温度控制系统。回流焊设备需要长期产生高温，温度控制系统高效可以节能降本，且有利于对产品质量进行控制。

⑶、软件系统易学易控制。降低回流焊操作人员学习要求，可以降低用人成本，软件对接的传感器及闭环控制性能好，可以更好的操控各区炉温。

⑷、功能系统是否采用模块化。回流焊是一种大型SMT生产线设备，如果采用模块化设计，那么设备维护保养会更快捷，不仅可以减少维护时间和维修成本，还可以一定程度上降低故障率。

回流焊的生产厂家有很多，不同的生产厂家对产品的应用场景，考虑到的用户需求都是不同的，所以回流焊在设计上也会不同。但是回流焊在实际产线应用上，其回流的方式和各功能区温度的控制，都基本上不会相差太大，主要还是看产品的功能特点是否符合用户自身的需求，看产品的性价比及售后服务如何。